在運(yùn)用切削液加工金屬材料的過程中，常常會說運(yùn)用切削液加工后的金屬材料外表光潔度不抱負(fù)。
其實(shí)，金屬材料運(yùn)用切削液加工后光潔度差的原因有許多種狀況，常見的有以下幾種。
一：切削液稀釋后的濃度過低引起金屬材料后面光潔度差，直接的處理辦法便是調(diào)整切削液的運(yùn)用濃度。
二：運(yùn)用切削液的流量過低或許是由于定向噴發(fā)不好構(gòu)成金屬外表光潔度不抱負(fù)，呈現(xiàn)這種狀況能夠經(jīng)過檢查金屬切削液供液系統(tǒng)是否阻塞，然后進(jìn)行清潔，把切削液直接噴在金屬刀具的刀刃上、
三：加工過程中產(chǎn)生的金屬碎屑污染，構(gòu)成外表光潔度問題，能夠經(jīng)過過來稀釋液的辦法處理。
四：優(yōu)質(zhì)水性切削液的不穩(wěn)定和切削液功能不穩(wěn)定也會引起外表光潔度差的問題，能夠考慮替換軟水和去離子的水進(jìn)行切削液的配比稀釋。
五：加工工藝的問題，運(yùn)用差誤的加工辦法或許是刀具，也會引起光潔度差的問題，能夠嘗試經(jīng)過調(diào)整加工工藝或許是替換金屬刀具處理金屬材料運(yùn)用金屬切削液加工后，光潔度差的問題。
因此：切削液的運(yùn)用一定要引起注重，不能夠由于成本問題忽略切削液在機(jī)械加工中的重要性。聯(lián)諾化工針對金屬材料外表光潔度差問題，自主研制了無泡水性切削液SCC750A。
SCC750A切削液選用特制的高功能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復(fù)配而成，與水混合時可構(gòu)成穩(wěn)定的通明淺黃色溶液。具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性、沉降性和清洗性。具有極強(qiáng)的抗微生物分化才能，在不同的水硬度條件下，仍可堅持其穩(wěn)定性，是新一代高功能的多用途的無泡磨削液。
SCC750A水溶性切削液長處
●含特種極壓潤滑添加劑，可顯著削減砂輪磨損；
●采用高分子水/油溶性防銹劑，對設(shè)備及工件（特別是鑄鐵）有極好的防銹性；
●無泡沫傾向，清洗功能好，比同類產(chǎn)品有更好的金屬屑沉降性；通明度高，有利于督查工件的外表加工狀態(tài)，削減切削液消耗量，不會影響皮膚，維護(hù)操作者健康；運(yùn)用壽命長，一年以上替換期，契合環(huán)保要求，削減浪費(fèi)，提高出產(chǎn)功率；
●對操作工人皮膚無損傷、及機(jī)臺油漆無影響，且有維護(hù)作用。
質(zhì)量差的切削液會加劇刀具磨損隨度從而導(dǎo)致產(chǎn)品精度不好，常常尺度過錯，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢或許返工等問題，還會對外表粗糙度，美觀等構(gòu)成影響。這樣一來加工成本反而會比用切削液的成本高出許多。應(yīng)選用高功能切削液。
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