在確定了導軌油和水溶性切削液分離性后，還需在設備的運轉過程中，做好日常維護和保養工作，以確保車間高效運行。
1.良好的維護：除了導軌油，其他的機床潤滑油，如液壓油、齒輪油等也會造成污染。因此，定期的維護必不可少，以防范因水溶性切削液接觸不同的機床用油而引起的污染，防止厭氧細菌在水溶性切削液內增生，繼而保持水溶性切削液的良好性能，延長其使用壽命，并減少異味的產生。
2.水溶性切削液性能監測：使用拆光儀定期監測水溶性切削液的濃度，在正常情況下，拆光儀上將出現一條鮮明的細線。但是如果水溶性切削液里含有較多乳化后的導軌油，折光儀上的細線就會變得模糊，這便意味著浮油的含量比較高。或者，可通過滴定法測量水溶性切削液的濃度，然后將結果與新鮮水溶性切削液的濃度相比，也能得出浮油乳化程度。
3.去除浮油：許多現代機床都已配備自動浮油分離器，或者可為設備單獨添置浮油分離器。在大型系統中，一般采用過濾器和離心機來去除浮油及其他污染物。此外，還可以采用工業真空清潔器等工具進行手工去除浮油。
駿牌切削液廠家生產的導軌油，具有較佳的抗磨、防爬行、防銹、抗氧化等特性。專為現代各式高要求的機械工具之導軌而設計。其安全、環保、高效的特點受到了眾多機床設備生產商的認可。
1.含極壓粘附性添加劑，防止導軌爬行及接觸而產生的磨損，有效提高工作臺刀具位置及速度控制之精確度。
2.較佳的氧化穩定性，長期在高溫條件下與空氣直接接觸亦不易變質，減少有害漆膜和油垢的形成，油品使用壽命較長。
3.防銹防腐蝕性能優越，能在金屬表面形成非常有效的防腐膜，從而可以全面防止因吸入腐蝕性氣體和水分而導致的系統腐蝕備。
4.不與金屬加工液發生反應，用于CNC加工中心可避免因漏油而造成金屬加工液發臭現象。
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