抗磨液壓油使用時的要點關注及應對策略
1 水對液壓系統的危害及對策
水對液壓系統的危害主要有：
(1)水能與液壓油起反應形成酸、膠質、油泥并能析出油中添加劑。
(2)水會降低液壓油的潤滑性，加速高應力部件的磨損。
(3)水能造成控制閥的粘結，在泵入口或其他低壓部位產生氣蝕損害。
(4)水的存在會腐蝕或銹蝕金屬。
基于水對液壓系統和液壓油的上述危害，液壓油中含水量有成文的規定：出廠液壓油水分不大于0.03%，一般液壓系統允許小于0.1%的水分存在，精密設備含水控制在0.03-0.05%。
水分進入液壓系統的途徑有機械密封不好、冷卻盤管滲漏、環境濕熱造成油箱呼吸水分帶入、雨雪，融冰產生水污染。
解決方法和對策：加強油中水分的監測、室外設備用防風雨篷遮蓋、加強系統密封措施、油箱呼吸孔加裝干燥器、安裝在線真空過濾器。
2 空氣進入液壓系統的危害及對策
空氣能給液壓系統帶來很大危害，但大部分用戶只是在設備內產生大量泡沫，致使油品從油箱溢出時，才注意到空氣也是一種潛在污染物。其實空氣還會帶來諸多問題：
(1)空氣的可壓縮性，導致系統會降低壓力的有效傳遞，從而降低物料輸送量或降低動力傳遞的效率。甚至發生設備軟操作，爬行等問題。
(2)氣穴現象，空氣所造成的氣穴現象能增大磨損和噪音。
(3)氧化現象，油品的氧化速率與油品和空氣的接觸面成正比，而油中氣泡的存在，大大增加了空氣與油品的接觸面，增大了油品氧化的可能性。
空氣進入液壓系統的途徑有：系統吸油不充分(油泵漏氣)、泵的吸入口離開油箱液面太高、設備管路有泄漏。
解決方法和對策：保證泵的吸油充分，吸油管不漏氣，在系統最高處安裝排氣閥。
3 油中顆粒物對液壓系統的危害和對策
液壓設備的控制系統日趨精密，伺服閥的間隙小至3微米，液壓油中污染顆粒(外界侵入、添加劑不溶物)會造成閥芯磨損、閥孔堵塞導致控制失靈。
對策：
(1)使用高清潔度的液壓油，通常液壓油的清潔度達到NAS7級亦即ISO16/13級別，才能稱作清潔液壓油。
(2)液壓系統中增加微細過濾器。
