在選擇導軌油、切削液時應注意哪些？

在現代機加工車間里，導軌油的重要性勿用質疑。好的導軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性，還應和金屬加工過程中常用的水溶性切削液之間保持著卓越的可分離性。若選擇的導軌油與切削液無法實現完全分離，導軌油將會乳化，切削液性能也會變差。因此在選擇導軌油和切削液時，應當對兩者的可分離性進行有效的評估和檢驗，避免在實際的加工過程中造成損失。
導軌潤滑通常處于全開放狀態，往往會污染切削液，因此，作為導軌油一個最重要的屬性，就是必須能很好的和水溶性切削液分離、而不是混溶。良好的分離性不僅能有助于避免生產成本增高，還能有效減少設備因故障而意外停工的發生。
倘若導軌油和切削液之間的分離情況不佳，導軌油將出現乳化現象，并引發以下問題：
1）潤滑效果降低，摩擦增大
2）可能導致更高的能耗
3）與導軌接觸的材料表面或涂層材料出現磨損
4）機器及零部件遭受腐蝕
不良的分離性還會使導軌油在水溶性切削液里產生乳化，從而導致：
1）切削液濃度發生變化，性能變得難以控制
2）潤滑效果變差，工具磨損現象嚴重，機械加工表面質量變差
3）細菌繁殖的風險變大，產生異味
4）降低切削液的PH值，可能造成腐蝕
5）切削液出現太多泡沫

除了導軌油，其他的機床潤滑油，如液壓油、齒輪油等也會造成污染。因此，定期的維護必不可少，以防范因切削液接觸不同的機床用油而引起的污染，防止厭氧細菌在切削液內增生，繼而保持切削液的良好性能，延長其使用壽命，并減少異味的產生。

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