一、切削液是切削加工中的重要因素
在機械加工中，切削工藝是最常見的一種工藝，這種工藝是通過刀具與工件的接觸，制造出想要得到的成品。但是在刀具與工件相接觸的時候，需要進行快速的摩擦，摩擦就會產生熱量，磨削熱對于刀具和工件來說都有很大的危害。所以，在進行切削加工的時候，切削液是不能缺少的一個重要因素。
二、切削熱的產生
在切削過程中，由于很大一部分的切削能都會轉化成熱能，所以經常還有大量的熱產生，這就是所謂的切削熱。它主要由三個地方產生：第一，是由于切削層金屬彈性變形和塑性變形產生的。第二，由于切屑與前刀面摩擦而生成的熱。第三，是由于工件與后刀面摩擦產生的熱。
切削刃有切屑、工件、刀具以及周圍的介質傳導出去。
傳入刀具的熱量雖然不是很多，但是由于刀具切削部分的體積很小，因此，引起刀具溫度升高，這樣一來會讓刀具的磨損加劇。傳入工件的熱量，可以使得工件的溫度升高，引起工件材料膨脹變形，產生了形狀和尺寸的誤差，降低了加工精度。傳入切屑和介質的熱量越多，對于加工來說越是有利的。
因此，想要在切削加工中減少切削熱，應該讓散熱條件得到改善，減小高溫對于刀具和工件的不良影響。
三、可降低切削熱的切削液品種
為了讓刀具和工件的溫度降下來，不僅要讓切削熱的產生減少，還需要對散熱條件進行改善。切削液在切削加工中的時候可以有效降低切削溫度。對于切削液的使用，不僅可以達到冷卻的效果，而且還可以有助于進行工件的潤滑、清洗和防銹。一般在生產中用到的切削液主要有以下幾種：
（1）水溶液：它的主要成分是水，并在水中加入一定量的防銹劑，這種切削液有很好的冷卻性能，不過相對來說潤滑的性能較差，呈現一種透明裝，經常使用在磨削加工中。
（2）乳化液：它是將乳化油用水稀釋而成的，呈現的是一種乳白色。不過為了讓油和水可以相互融合，一般會加入乳化劑。與水溶液相比，乳化液具有良好的冷卻性能和清洗性能，也具有一定的潤滑性能，比較適用于粗加工和磨削。
（3）切削油：這種切削液主要是礦物油構成的，特殊情況下也會采用動、植物或者復合油，它的潤滑性能好，冷卻性能卻一般，經常使用于精加工中。
切削液的品種很多，性能各異，在進行切削液的選擇的時候，一般都會根據加工性能、工件材料和刀具材料等來進行選擇。
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