如何選到合適的金屬切削液方法，一是根據加工工藝特點及性質選用，一般分為半封閉式加工，粗加工，精加工等加工方式，根據加工要求和方式來選擇。
半封閉加工：在鉆孔，絞孔和深孔加工中，刀具往往處于半封閉狀態下工作，排屑，散熱條件比較差，加工中產生大量切削熱不能及時傳出，易造成刀具灼燒，嚴重破壞工件表面粗糙度，為此需用黏度較小的極壓乳化油或極壓乳化液，并加大切削液的壓力和流量，故可以一邊冷卻，潤滑，另一邊將切屑沖刷出來。
粗加工：由于加工余量及切削量較大，因此在切削過程中產生大量切削熱，易使刀具快速磨損，所以需選擇冷卻功能為主的乳化液或合成切削液。
精加工：為減少切屑，工件刀具間的摩擦，保證工件表面，粗糙度和工件精度，切削液應具有良好的滲透性，潤滑性和一定的冷卻性。一般選用潤滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。
還有一種方式就是根據機床的類型選用，在選用切削液時，必須考慮到機床的結構裝置是否適應。
如多軸自動車床，齒輪加工機床，設計時就已考慮使用油基切削液，所以沒有采用特殊的軸承蓋的特殊的裝置來保護機床內部機構免受外界水、汽的侵襲，因而必須使用油基切削液。如果使用水基切削液水溶性會滲透到軸承和機床內部結構，使這些零部件脫油產生腐蝕加速磨損。因此，對于那些原用油基切削液的機床，要轉用水基切削液時必須慎重，必要時要作適當的改裝，否則會導致機床損壞。
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