水溶性切削液使用過程中常見問題

切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結合我們工作中的實際經驗，談談切削液使用中的問題及其對策。切削液變質發臭的問題機床漏出的油或污染物混入到水溶性切削液中會產生大量細菌，主要是耗氧菌和厭氧菌。厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中細菌達到一定程度時，切削液就會變臭。細菌進入切削液的途徑：
　①配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。
　②空氣中的細菌進入切削液。
　③工件工序間的轉運造成切削液的污染。
　④操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。
　⑤機床及車間的清潔度差。控制細菌生長的方法：
　①使用高質量、穩定性好的切削液。
　②用純水配制濃縮液。
　③避免機床漏出的油混入切削液。
　④保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
　⑤設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。切削液的腐蝕問題產生腐蝕的原因：
　①切削液中濃縮液所占的比例偏低。
　②零部件疊放。
　③切削液中細菌的數量超標。
　④工作環境的濕度太高。防止腐蝕的辦法： ①在需要的情況下，要使用防銹液。 ②控制細菌的數量，避免細菌的產生。 ③檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。 ④要避免切削液受到污染。 ⑤要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

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