水溶性切削液換液周期
①夏季高溫和梅雨季節，建議一個半月換液一次。
②冬季的換液周期可達三個月以上。
③其它季節兩個月更換一次。
切削液使用注意事項
①生產過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導致產品生銹。
②更換機床切削液時，一定要將原切削液傾倒干凈，并進行的清洗;否則已變質的原殘留切削液將有可能導致剛更換切削液的迅速變質。
③切削液原液兌水加入機床后，切忌長期靜置不用，機床不生產時，最好每天開泵將切削液循環三十分鐘。
生產中產品很快生銹的原因
①使用比例不足，未按說明書要求的比例添加。
②切削液變質，變質的表現是：pH值大幅度下降，并可能有異味。
關于水溶性切削液發臭的問題及解決方法
切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min代謝一次。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。
解決辦法：使用高質量、穩定性好的切削液。用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。平常應保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。經常使用殺菌劑，保持車間和機床的清潔。設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。
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