1、水溶性切削液的品質和性能從離開供應商的工廠之日起即會開始發生變化。作為由多種石油化學原材料復合調配而成的切削液產品，原液本身會存在程度不同的穩定性問題；環境溫度、運輸及存放環境以及時間會導致出廠時合格的產品在存放一段時間后逐漸發生變化（氧化變色、添加劑逐漸析出、原液分層等）。
2、水溶性切削液需要將原液和水進行稀釋調配成稀釋液后才能使用。因此調配過程中的一些因素會影響到稀釋液的質量。配液用水、配液方法以及配液工具的不同一定會導致配出的切削液存在成分、濃度及混配質量方面的差異。
3、混配好的切削液從加入機床中開始使用，即會產生各種變化：加工熱和環境溫度導致的水分揮發、零件和切屑將稀釋液中的有效成分（油性部分、添加劑）帶走消耗、導軌油等其它成分不斷進入切削液中、其它化學試劑的混入、所加工零件材料及切屑和切削液發生的氧化反應及離子交換、其它雜質的進入，更為重要的是環境中存在的各種微生物會把切削液的某些成分作為食物而所導致切削液發生變化。
因此，機床中的切削液每個小時、每天每晚都在發生變化，1-2個星期的時間足以讓它與新鮮配制時的狀態有明顯的差異，而這些差異足以導致其性能的明顯劣化！這就是我們需要加強水溶性切削液日常維護管理的根本原因。
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