1、追求加工質量和刀具壽命的場合選用油基切削液。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質量和刀具壽命的要求一般較高，油基切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結磨損的能力較強，容易獲得較好的已加工表面質量和較長的刀具壽命。
2、追求加工效率的場合選用水基切削液。在高速切削時，切削區產生的熱量大，由此導致的高溫將加速加具的磨損失效以及工件熱損傷和熱變形。高速切削一般不產生積屑瘤和鱗刺，對切削液的潤滑性寄予的期望不像中、低速加工時那樣大；同時，因為切削溫度越高，油基切削液越容易產生冒煙、起火等環境衛生和安全方面的問題，故多用冷卻性能好的水基切削液。
3、精加工選用油基切削液，粗加工選用水基切削液。
4、以下情形選用油基切削液：
1）精密貴重機床從維護保養的角度出發選用理化性能穩定的油基切削液（為防止腐蝕、生銹、運動零部件活動障礙等）。
2）機床潤滑系統、液壓系統密封不嚴，切削液混入后易引起潤滑油和液壓油變質的場合。
3）受廢液處理設施及處理能力的限制，不得不使用油基切削液以減少廢液排放的場合。
4）機床使用說明中規定使用油基切削液的場合。
5、以下情形選用水基切削液：
1）使用油基切削液容易發生煙霧以及潛在著火災危險的場合。
2）油箱容量超過消防法規允許限度，使油基切削液的應用受到限制的場合。
3）從車間內環境衛生出發，要求減輕油的飛濺、滴落而導致機床周圍骯臟的場合。
4）從前后工序的流程上考慮，希望統一使用水基切削液的場合。
5）因石油價格高漲及貨源不穩定，為降低成本和風險不得不選用水基切削液的場合。
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