常見的切削液分為兩種，根據(jù)化學成分的不同，可分為水基切削液和油基切削液兩類，其中水基型切削液是以水為載體（或水油為載體），和多種添加劑調(diào)配而成的一種濃縮型金屬加工液，使用時需用水稀釋若干倍，一般使用成本低于油基型的。那作為機械加工過程中廣泛使用的金屬加工液，水基切削液在使用過程中需要注意哪些問題？
01、濃度管理
水基切削液應(yīng)在一定濃度范圍內(nèi)使用，否則不僅不能充分發(fā)揮其功能，還會引起各種各樣的麻煩。在過高的濃度下使用不僅造成成本提高，還會由于漏油的混入形成淤渣，致使過濾困難。
而濃度若太低則會產(chǎn)生切削性能上的問題，如刀具耐用度縮短、尺寸精度惡化等。此外，濃度太低，防銹性能也會有所降低，引起銹蝕。且切削液還易腐敗。因此保持水基切削液規(guī)定的使用濃度是一項很重要的工作。搞好濃度管理，能延長刀具壽命和使用液的壽命，降低了成本，從而也減少了廢液排放。
02、防銹管理
水基切削液是用水為稀釋劑的，若稀釋水中含有多量的氯化鈉、硫酸鹽，不僅易引起使用液腐敗，也降低其防銹性能。因此希望稀釋水具有比自來水好的水質(zhì)。如果使用液濃度極稀或組成失衡時，其防銹性能必然下降。
從這種意義上講：防銹性是表示使用液劣化的指標。當防銹性降低時，一般采取的措施是補充原液以提高濃度。水基切削液的防銹時間較短，工件在工序間滯留時間較長，或氣象條件驟變處于易生銹的環(huán)境等場合，應(yīng)預(yù)先涂防銹油以防銹蝕。
03、防腐管理
使用液更換頻繁是因為腐敗之故。水基切削液的使用液由于漏油和切屑的混入而污濁，引起微生物異常繁殖而腐敗，其過程為：
①輕微腐敗臭氣（酸腐敗）發(fā)生；
②使用液外觀變化（灰褐色、桃色）；
③pH、防銹性急劇下降；
④沉渣或油泥狀物質(zhì)產(chǎn)生，堵塞過濾器，乳化液分離；
⑤切（磨）削性能下降；
⑥產(chǎn)生惡臭，而使作業(yè)環(huán)境惡化。
此時不得不更換使用液。水基切削液的腐敗是微生物異常繁殖的結(jié)果，其中以好氧菌為多，還有厭氧菌。在使用中好氧菌的繁殖使液中氧減少，而在周末及休息日，液體停止流動，厭氧菌則開始不斷繁殖，致使使用液發(fā)臭。
水基切削液的原液在制造過程中的加熱及加有殺菌劑處于滅菌狀態(tài)，但在使用中，稀釋水、被加工零件、機床周圍的污物、操作工的手及空氣中的細菌混入，加之使用液有適當?shù)臏囟燃疤妓衔铩⒌V物質(zhì)、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)源，使細菌不斷繁殖以至使用液產(chǎn)生腐敗變質(zhì)。
為防止腐敗，首先應(yīng)盡量選用含易成為微生物營養(yǎng)源的物質(zhì)（如磷、硫、油脂、礦物油等的物質(zhì)）少，且具有抗菌性組分的原液，同時，必須使用具有殺菌或抑菌作用的防腐劑以阻止微生物的繁殖。但必須注意的是：殺菌力強的防腐劑使用濃度不宜過大，否則會引起操作人員的疾病。
對所有的細菌、霉菌之類的微生物都有效的防腐劑目前尚且沒有，而如果只使用一種特定的防腐劑，則耐藥性菌會不斷增加而致使殺菌效果逐漸變差。因此單依靠殺菌劑防腐敗是不夠的，故在選用不易腐敗的原液及使用防腐劑的同時，使用液的管理是必不可少的。
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