全合成切削液是僅選用化學合成基礎油的水溶性切削液。水的傳熱性能和冷卻效果好，但單純性的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。半合成切削液是指既含有礦物油又帶有化學合成基礎油的水溶性切削液。也稱微乳化切削液。那么半合成切削液和全合成切削液的區別有哪些？

半合成切削液和全合成切削液的區別：

1、潤滑性能不同

半合成切削液潤滑性能相對較差，加工成效不佳；全合成切削液不含礦物油類物質，具備使用壽命長，冷卻性、清洗性、穩定性等很多優點。

2、產品細節方面不同

半合成切削液在尺寸的精度和產品的光潔度上比全合成切削液好點；全合成切削液在防銹處理，排屑，沉屑能力上較好。

3、清洗難易程度不同

半合成切削液并不容易出現泡沫，可是一出泡沫就比較難解決；全合成切削液較為容易出泡沫，并且出現泡沫比較容易處理，易于清理。

以上內容就是切削液廠家千田小編整理的關于半合成切削液和全合成切削液的區別的介紹了，切削液好不好，通常與它的潤滑，清洗，冷卻，防銹四個特性相關。在潤滑和防銹方面，因為半合成切削液是含礦物油的，所以它的防銹性和潤滑性通常比全合成切削液要好。但也是因為它含礦物油，所以它的清洗性和冷卻性方面就比不上全合成切削液了。全合成切削液則是以水為主要成分的的切削液，所以它很好清洗和冷卻性很好。