如何選到合適的金屬切削液方法，一是根據(jù)加工工藝特點(diǎn)及性質(zhì)選用，一般分為半封閉式加工，粗加工，精加工等加工方式，根據(jù)加工要求和方式來選擇。

　　半封閉加工：在鉆孔，絞孔和深孔加工中，刀具往往處于半封閉狀態(tài)下工作，排屑，散熱條件比較差，加工中產(chǎn)生大量切削熱不能及時(shí)傳出，易造成刀具灼燒，嚴(yán)重破壞工件表面粗糙度，為此需用黏度較小的極壓乳化油或極壓乳化液，并加大切削液的壓力和流量，故可以一邊冷卻，潤滑，另一邊將切屑沖刷出來。

　　粗加工：由于加工余量及切削量較大，因此在切削過程中產(chǎn)生大量切削熱，易使刀具快速磨損，所以需選擇冷卻功能為主的乳化液或合成切削液。

　　精加工：為減少切屑，工件刀具間的摩擦，保證工件表面，粗糙度和工件精度，切削液應(yīng)具有良好的滲透性，潤滑性和一定的冷卻性。一般選用潤滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。

　　還有一種方式就是根據(jù)機(jī)床的類型選用，在選用切削液時(shí)，必須考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)裝置是否適應(yīng)。

　　如多軸自動(dòng)車床，齒輪加工機(jī)床，設(shè)計(jì)時(shí)就已考慮使用油基切削液，所以沒有采用特殊的軸承蓋的特殊的裝置來保護(hù)機(jī)床內(nèi)部機(jī)構(gòu)免受外界水、汽的侵襲，因而必須使用油基切削液。如果使用水基切削液水溶性會(huì)滲透到軸承和機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使這些零部件脫油產(chǎn)生腐蝕加速磨損。因此，對于那些原用油基切削液的機(jī)床，要轉(zhuǎn)用水基切削液時(shí)必須慎重，必要時(shí)要作適當(dāng)?shù)母难b，否則會(huì)導(dǎo)致機(jī)床損壞。