切削液根據功能可以安排如下:

潤滑:切削油、半合成切削液、全合成切削液

冷卻性能:全合成切削液、半合成切削液、切削油

防銹性:切削油-水基切削液(乳液，半合成切削液，全合成)

清潔度:水基切削液(乳液、半合成切削液、全合成)切削油

切削液使用中的注意事項

為了達到切削液的預期效果，在使用:時還必須注意以下幾點

1.注意在生產過程中，生產線各個部分的金屬碎屑和粉塵以及霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等雜物清理。

2.控制切削液的溫度和所處環境的溫度，注意對切削液進行抑菌處理，在溫度高的環境下，細菌滋生，切削液因為細菌會散發出難聞刺鼻的味道，久而久之也會影響切削液的功效，所以抑菌一定要控制好。

對切削液定期進行折光儀測試切削液的濃度參數。如果濃度比較高，切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕。

3.對切削液的PH值進行定期檢測，pH值比較適合的數值是在8.3-9.2，過高或過低會影響切削液的功效，或是增加細菌的滋生環境，因此切削液PH值要重視起來，并定期檢測。

4.切削液出現氣泡，影響正常生產，污染加工環境，同時泄漏出機床也會使切削液的清洗能力降低。在生產中出現這類問題可以適當增加些消泡劑來減少氣泡。

5.油乳劑在使用前必須用水稀釋。

6.用硬質合金刀具切削時，如果使用切削液，必須從一開始就連續、充分地注入，否則硬質合金刀片會因淬火而開裂。

7.切削液流量應足夠并處于一定壓力下。切削液必須注入切割區域。

8.切削液應保持清潔，盡量減少切削液中的雜質含量，變質的切削液應及時。