切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結合我們工作中的實際經(jīng)驗，談談切削液使用中的問題及其對策。切削液變質發(fā)臭的問題機床漏出的油或污染物混入到水溶性切削液中會產(chǎn)生大量細菌，主要是耗氧菌和厭氧菌。厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中細菌達到一定程度時，切削液就會變臭。細菌進入切削液的途徑：
　①配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。
　②空氣中的細菌進入切削液。
　③工件工序間的轉運造成切削液的污染。
　④操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。
　⑤機床及車間的清潔度差。控制細菌生長的方法：
　①使用高質量、穩(wěn)定性好的切削液。
　②用純水配制濃縮液。
　③避免機床漏出的油混入切削液。
　④保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
　⑤設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。切削液的腐蝕問題產(chǎn)生腐蝕的原因：
　①切削液中濃縮液所占的比例偏低。
　②零部件疊放。
　③切削液中細菌的數(shù)量超標。
　④工作環(huán)境的濕度太高。防止腐蝕的辦法： ①在需要的情況下，要使用防銹液。 ②控制細菌的數(shù)量，避免細菌的產(chǎn)生。 ③檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內。 ④要避免切削液受到污染。 ⑤要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。