沖壓加工屬于金屬塑性加工的一種 ,是通過模具對板料施加外力使之分離或產生塑性變形, 從而獲得一定幾何尺寸 、形狀和性能的零件加工方法 。其適用范圍大到各類軋鋼廠的不同材質(鑄鐵 、鋁材、不銹鋼 、合金鋼等)不同厚度鋼材的沖裁, 小到人們的生活用品(各種飲料罐、洗衣機外殼 、洗衣桶、熱水瓶外殼 、電視機彩色顯像管零件、汽車擋泥板 、車頂板、側面板、箱蓋板等)的制造 。與之配套的沖壓潤滑油占金屬加工用油的 30%強, 其質量優劣直接關系到加工工藝的成敗、模具壽命 、生產效率及后道工序能否順利進行。80 年代 ,美國沖壓油年增長率為 5.7%;日本為 3%;西歐為 5%。我國年使用量為 15×10 3 t ,據有關方面預計 ,90 年代,我國年需用量將超過上述任何國家, 但在沖壓潤滑油研制方面我國卻大大落后于國外 , 主要表現為品種少、質量差,許多油品均是由國外隨機引進的。因此 , 開發這一領域,使產品國產化是相當重要的。

沖壓潤滑油的使用性能一種性能優良的沖壓油既要滿足沖壓加工要求,又不質量過剩 , 即在所謂“質量點”工作 , 必須具備如下基本條件 :

2.1　潤滑性這是沖壓潤滑油重要的性能 ,潤滑性能不好會造成產品劃傷甚至破裂;模具嚴重磨損 ;工件與模具膠結 、燒結 ;產品光潔度下降。

2.2　防銹性沖壓加工后的零部件一般要放置一段時間 ,在此期間內應不銹蝕 ,這就要求沖壓潤滑油有良好的防銹性。

2.3　冷卻性金屬加工過程會產生大量的熱, 若不及時移走,就會在模具上積蓄 ,使模具膨脹 ,導致產品尺度精度下降。

2.4　其他如帶油焊接性 、脫脂性 、安全性等即要求沖壓潤滑油在焊接部位不腐蝕, 不產生有毒氣體且易清洗。