常見的切削液分為兩種，根據(jù)化學(xué)成分的不同，可分為水基切削液和油基切削液兩類，其中水基型切削液是以水為載體（或水油為載體），和多種添加劑調(diào)配而成的一種濃縮型金屬加工液，使用時(shí)需用水稀釋若干倍，一般使用成本低于油基型的。那作為機(jī)械加工過(guò)程中廣泛使用的金屬加工液，水基切削液在使用過(guò)程中需要注意哪些問(wèn)題？

01、濃度管理

水基切削液應(yīng)在一定濃度范圍內(nèi)使用，否則不僅不能充分發(fā)揮其功能，還會(huì)引起各種各樣的麻煩。在過(guò)高的濃度下使用不僅造成成本提高，還會(huì)由于漏油的混入形成淤渣，致使過(guò)濾困難。

而濃度若太低則會(huì)產(chǎn)生切削性能上的問(wèn)題，如刀具耐用度縮短、尺寸精度惡化等。此外，濃度太低，防銹性能也會(huì)有所降低，引起銹蝕。且切削液還易腐敗。因此保持水基切削液規(guī)定的使用濃度是一項(xiàng)很重要的工作。搞好濃度管理，能延長(zhǎng)刀具壽命和使用液的壽命，降低了成本，從而也減少了廢液排放。

02、防銹管理

水基切削液是用水為稀釋劑的，若稀釋水中含有多量的氯化鈉、硫酸鹽，不僅易引起使用液腐敗，也降低其防銹性能。因此希望稀釋水具有比自來(lái)水好的水質(zhì)。如果使用液濃度極稀或組成失衡時(shí)，其防銹性能必然下降。

從這種意義上講：防銹性是表示使用液劣化的指標(biāo)。當(dāng)防銹性降低時(shí)，一般采取的措施是補(bǔ)充原液以提高濃度。水基切削液的防銹時(shí)間較短，工件在工序間滯留時(shí)間較長(zhǎng)，或氣象條件驟變處于易生銹的環(huán)境等場(chǎng)合，應(yīng)預(yù)先涂防銹油以防銹蝕。

03、防腐管理

使用液更換頻繁是因?yàn)楦瘮≈省Ｋ邢饕旱氖褂靡河捎诼┯秃颓行嫉幕烊攵蹪幔鹞⑸锂惓７敝扯瘮。溥^(guò)程為：

①輕微腐敗臭氣（酸腐敗）發(fā)生；

②使用液外觀變化（灰褐色、桃色）；

③pH、防銹性急劇下降；

④沉渣或油泥狀物質(zhì)產(chǎn)生，堵塞過(guò)濾器，乳化液分離；

⑤切（磨）削性能下降；

⑥產(chǎn)生惡臭，而使作業(yè)環(huán)境惡化。

此時(shí)不得不更換使用液。水基切削液的腐敗是微生物異常繁殖的結(jié)果，其中以好氧菌為多，還有厭氧菌。在使用中好氧菌的繁殖使液中氧減少，而在周末及休息日，液體停止流動(dòng)，厭氧菌則開始不斷繁殖，致使使用液發(fā)臭。

水基切削液的原液在制造過(guò)程中的加熱及加有殺菌劑處于滅菌狀態(tài)，但在使用中，稀釋水、被加工零件、機(jī)床周圍的污物、操作工的手及空氣中的細(xì)菌混入，加之使用液有適當(dāng)?shù)臏囟燃疤妓衔铩⒌V物質(zhì)、蛋白質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)源，使細(xì)菌不斷繁殖以至使用液產(chǎn)生腐敗變質(zhì)。

為防止腐敗，首先應(yīng)盡量選用含易成為微生物營(yíng)養(yǎng)源的物質(zhì)（如磷、硫、油脂、礦物油等的物質(zhì)）少，且具有抗菌性組分的原液，同時(shí)，必須使用具有殺菌或抑菌作用的防腐劑以阻止微生物的繁殖。但必須注意的是：殺菌力強(qiáng)的防腐劑使用濃度不宜過(guò)大，否則會(huì)引起操作人員的疾病。

對(duì)所有的細(xì)菌、霉菌之類的微生物都有效的防腐劑目前尚且沒(méi)有，而如果只使用一種特定的防腐劑，則耐藥性菌會(huì)不斷增加而致使殺菌效果逐漸變差。因此單依靠殺菌劑防腐敗是不夠的，故在選用不易腐敗的原液及使用防腐劑的同時(shí)，使用液的管理是必不可少的。